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大容量高速离心机的工作原理

发布时间:2015-10-08   点击次数:980次

大容量高速离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机来驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动并与转鼓同速的旋转,在离心力作用下各组分开始分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。

    大容量高速离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤作用是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用是在过滤介质上,然后使液体通过过滤介质成为滤液,从而使固体颗粒被截留在过滤介质表面,z终实现液-固分离;离心沉降的则是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各个组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。

    另外还有一类实验分析用的高速离心机,可进行液体的澄清和固体颗粒的富集,或液-液分离,这类别的离心机有常压、真空、冷冻条件下等操作的不同结构型式。

    衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数z高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。

    选择高速离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,z后经实际试验验证。

    通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。

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