大容量高速离心机的工作原理

大容量高速离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机来驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动并与转鼓同速的旋转，在离心力作用下各组分开始分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

    大容量高速离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤作用是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用是在过滤介质上，然后使液体通过过滤介质成为滤液，从而使固体颗粒被截留在过滤介质表面，z终实现液-固分离；离心沉降的则是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各个组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。

    另外还有一类实验分析用的高速离心机，可进行液体的澄清和固体颗粒的富集，或液-液分离，这类别的离心机有常压、真空、冷冻条件下等操作的不同结构型式。

    衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数z高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

    选择高速离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，z后经实际试验验证。

    通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。