胶水脱泡离心机实现了自动控制而得到发展

　　胶水脱泡离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。胶水脱泡离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。胶水脱泡离心机这些z早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

　　胶水脱泡离心机整机密闭性、防爆性、洁净度好。均为上部卸料密闭型、间歇操作的过滤设备。物料由密闭机壳上的进料管加人转鼓，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，胶水脱泡离心机停机后打开机盖从上部卸料。具有运转平稳、操作简便和进料、洗涤、脱水在密闭状态下进行等特点。无基础安装，取消了传统三足式悬挂结构，简化安装过程，设计合理，结构新颖简洁，外观美观，清洗方便，基础平板即为工作操作平台，操作维护方便。

　　胶水脱泡离心机机壳配置全开大翻盖，卸料方便，密闭性好，特别适用于有毒、有害介质的固液分离，采用防爆电机变频驱动、防静电三角带、充氮保护可适用于易燃易爆物料的固液分离。胶水脱泡离心机转鼓、机壳、基础平板均抛光处理；所有紧固件军为不锈钢；传动部件均为不锈钢封闭；密封件均为硅橡胶，配清洗喷淋系统，整机符合GMP卫生要求。胶水脱泡离心机与平板连接的进口高粘度液态阻尼剂式隔振器使离心机因振动产生的能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。

　　胶水脱泡离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。胶水脱泡离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

　　衡量胶水脱泡离心机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用胶水脱泡离心机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数z高达610000。决定胶水脱泡离心机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

　 胶水脱泡离心机适用于固相为颗粒状的悬浮液的过滤，又可用于纤维状物质的脱水，特别是粘度高、粒度细腻、有毒、易燃物料的过滤，广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂，淀粉制糖、维生素、抗生素，除草剂、驱虫剂，铜、锌、铝等矿粉脱水等。