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胶水脱泡离心机是通过差速器来实现的

发布时间:2015-08-24   点击次数:905次
   胶水脱泡离心机主要由主电机、辅电机(或涡流制动器、限矩保护装置)、差速器、螺旋体、转鼓、主轴承、机座、机罩及传动装置等部件组成。悬浮液经进料管从螺旋体出料口转鼓,在高速旋转产生的胶水脱泡离心机作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动(即为差速转)是通过差速器来实现的,其大小由辅电机来控制,从而实现了离心机对物料的连续分离过程。
  胶水脱泡离心机在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要功能部件实行了性,可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明。我们将会给客户提供z适用的机型。胶水脱泡离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。离心机采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器,采用了本厂独特的低油位运行技术,工作温度低,传动扭矩大、性能可靠。采用双电机双变频能量反馈差转速系统或采用涡流制动器控制系统等多种形式,对差转速进行柔性无极调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节差转速,真正节能产品。胶水脱泡离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采用不锈钢制造,离心机具有充分的耐酸碱能力,保证了机器的使用寿命。对物料的分离是在完全密闭的情况下进行,保证操作现场整洁无污染,并保证生产环境的整洁卫生,实现文明生产。
  胶水脱泡离心机阀门与管道附件链接顺序岩水流方向依次为短管、阀门、传力补偿和短管。首先,拧下传力螺杆两端的螺母,将橡胶密封圈置于阀门封面上,其次,若阀门上有定位螺纹孔,先将双头螺柱拧在阀门上,将其他的双头螺柱每隔开2个装入阀门螺栓孔中,并对齐本体与阀门的螺栓孔,将传力螺杆插入阀门螺栓孔中,z后,装上螺母,对角交错均匀拧紧,固定。首先。胶水脱泡离心机将橡胶密封垫片固定在传力街头短管法兰的密封面上,对其短管的螺栓孔与传力街头管段的螺栓孔,对角交错均匀拧紧螺母,z后,检查阀门与传力补偿街头的结构长度与圆周放心是否一致。如不一致表明传力补偿接头两端的接连螺栓用力不均匀垫片被压缩程度不一致,应调整螺栓使结构长度一致。首先,将安装后的阀门、传力补偿街头和法兰短管整体掉转180度。其次,将橡胶密封圈置于阀门密封面上,对齐另一个短管与阀门法兰的螺栓孔。
  胶水脱泡离心机在脱水、澄清等工艺的生产过程中,起着关键作用。在各种分离设备中,离心机具有体积小、安装和使用方便及高纯度的液相等独特优势,同时随着计算机技术和各种智能技术的发展,离心机在自动控制上也取得了其他分离设备所没有的进展。其中卧式螺旋离心机的分离因数较高,过滤强度大,获得的滤渣含湿量低,同时速度快,效率高,还有运费低等优点。基于以上各种原因,胶水脱泡离心机在化工、石化和医药、食品等行业中得到广泛的应用。
 

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